Die Regalanlage ist eine industrielle Automatisierungslösung, die die aus der Presse kommenden Teile effizient in den Behälter oder das Regal legt. Robotern und einem Förderband. Dieser Prozess wird mit einem modularen System durchgeführt, das in der Lage ist, die Stanzteile in Bewegung aufzunehmen, entweder einzeln oder gestapelt.
SCHLÜSSELANFORDERUNGEN FÜR EINE EFFIZIENTE UND SICHERE PRODUKTION
- Einführung automatisierter Systeme, die eine schnelle und genaue Bearbeitung der Teile ermöglichen.
- Gewährleistung der Sicherheit im Produktionsprozess zum Schutz der Arbeitnehmer vor potenziellen Risiken im Zusammenhang mit der Handhabung von Teilen.
- Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Teilen und Produktionsmodellen zur Verbesserung der Effizienz und Rentabilität des Produktionsprozesses.
- Fähigkeit, mit verformten Gestellen und Behältern sowie mit Produktionsschwankungen zu arbeiten und Stillstände zu vermeiden.
- Minimierung von Fehlern bei der Handhabung von Teilen zur Verbesserung der Qualität des Endprodukts.
BEDIENUNG DER PACKMASCHINE IN 3 SCHRITTEN
1.Teileübernahme: Das modulare System nimmt die Stanzteile in Bewegung vom Förderband am Ausgang der Presse auf, sei es ein einzelnes Teil oder ein Stapel von Teilen.
2.Ortung und Positionierung: Das System lokalisiert die Position der Abgabestelle und setzt die Teile mit einem Greifer in den Behälter/das Regal in einer optimale Position, um eine Verformung der Gestelle oder eine mögliche Verschiebung der Teilestapel während des Stapelns zu vermeiden.
3.Drehen und Stapeln: Falls erforderlich, kann das System die Teile drehen, damit sie besser in den Behälter/das Regal passen, und sie ordentlich in vertikalen Spalten stapeln.
EIN MODULARES ROBOTERSYSTEM
Dieses System ist mit Robotern ausgestattet, die die Teile schnell aufnehmen können, im Durchschnitt in 8 bis 10 Sekunden pro Roboter. Die Lösung erlaubt es, Module nacheinander hinzuzufügen, was die Entnahme verschiedener Teile oder von Teilen mit zwei Händen ermöglicht und die Produktion pro Teil erhöht. Darüber hinaus ermöglicht die doppelte Leistung ein Arbeiten ohne Produktionsunterbrechungen, und die symmetrische Anordnung garantiert die gleiche Zykluszeit für jeden Behälter, ohne den einen oder anderen zu benachteiligen.
Für den Fall, dass es nicht möglich ist, die Teile mit einem einzigen Greifer zu wenden, arbeiten die beiden Roboter des Moduls zusammen, um die Teile zu wenden und sicherzustellen, dass alle Teile richtig positioniert sind.
Darüber hinaus sind die Module so konzipiert, dass sie transportabel sind, was die Installations- und Einrichtungszeit des Systems verkürzt. Das System kann entweder ein einzelnes Teil oder einen Stapel von Teilen verarbeiten, was einen höheren Durchsatz mit weniger Modulen ermöglicht.
Dieses modulare System hat sich als äußerst effizient und sicher erwiesen und ermöglicht es, Stanzteile schnell und präzise in den entsprechenden Behälter oder das entsprechende Regal zu legen.
RDRSS Racking DoubleRobot SingleSide
AutoPacking ML Model
Stamp Racking Hot stamping parts XL
ZUSÄTZLICHE EIGENSCHAFTEN
- Integrierter Scanner: Das System verfügt über einen Scanner, der es ermöglicht, die Position der Verankerungspunkte im Behälter und die Positionen, in denen die Teile gestapelt sind, zu lokalisieren, was die Verwaltung erleichtert und Fehler reduziert.
- Modellflexibilität: Das System kann so programmiert werden, dass es verschiedene Teilemodelle sowie vertikale oder horizontale Stapelung verarbeiten kann, was eine größere Produktionsflexibilität ermöglicht.
- Kippfunktion: Die Möglichkeit, Teile zu drehen, damit sie besser in den Behälter/das Regal passen, ist eine nützliche Funktion zur Optimierung des Lagerraums.
- Teile: Kalt- oder warmgepresste Teile.
- Modularität: Das modulare System ist skalierbar, so dass die Produktionskapazität je nach Bedarf erweitert werden kann.
- Rentabilität der Investition: in weniger als 2 Jahren
