DAS UNTERNEHMEN. UNSERE DNA, UNSERE METHODE
Seit 1986 sind wir Spezialisten in der Entwicklung von technologisch fortschrittlichen Lösungen für die Automatisierung von industriellen Prozessen.
Gegenwärtig stellen wir standardisierte Roboteranlagen mit 3D-Vision und künstlicher Intelligenz für die Automatisierung von Prozessen der Teilesortierung, Behälterkommissionierung, Regalierung und 3D-Verifizierung von Teilen in nicht-deterministischen Szenarien her.
Wir bauen standardisierte Lösungen, die Szenarien lösen, die bisher nicht automatisiert werden konnten. Unsere Maschinen führen nicht nur die Aufgabe aus, sondern sind dank KI in der Lage, Entscheidungen zu treffen und die in der variablen Produktion auftretenden Vorfälle selbst zu lösen, so dass Ausfallzeiten minimiert werden und sie mit maximaler Leistung arbeiten.
Wir sind Spezialisten für automatisierte Lösungen für Stanz- und Gießprozesse.
1986
Erste Automatisierungsprojekte.
1992
Gründung von Ribinerf, das auf das maschinelle Sehen ausgerichtet ist.
2000
Künstliches Sehen für die Roboterführung.
2012
Entwicklung und Bau der ersten Roboterzelle mit integrierter 3D-Führungsfunktion.
2013
Zusammenschluss der Bereiche Automatisierung und Bildverarbeitung zu einem Unternehmen, das sich auf nicht-deterministische Robotiklösungen konzentriert.
2015
Herstellung der ersten BinPiking-Maschine.
2019
Eintritt in den französischen Markt (STELLANTIS-Zulassung).
UNSERE VISION
Bis jetzt hat die Robotik immer in deterministischen Szenarien gearbeitet. Alle Bewegungen, Pfade, … sind festgelegt, sie sind fix. Dies hat die Leistung der Lösungen eingeschränkt, da sie eine geordnete Abfolge bei der Manipulation von Objekten mit einem Roboter erzwingen.
Mit der Einführung von 2D- und 3D-Lokalisierungssystemen wurde dies leicht verbessert, ohne jedoch die Grenzen des deterministischen Szenarios zu umgehen.
Die Realität sieht so aus, dass unsere Kunden ihre Produkte ungeordnet in deformierten Behältern, hängend in Regalen oder auf Förderbändern transportieren. Kurz gesagt, die Teile sind immer ungeordnet und die Fördersysteme sind verformt und verschlechtern sich mit der Zeit.
Das bedeutet, dass zur Automatisierung dieser Prozesse die Behälterparks durch andere ersetzt werden müssen, in denen die Teile gut positioniert sind, mit präzisen Behältern usw., was aufgrund der Herstellungs- und Wartungskosten nicht praktikabel ist.
Oder die Industrie entscheidet sich für Lösungen wie unsere, bei denen die Maschinen nicht auf die Ausführung der Aufgabe beschränkt sind, sondern dank KI in der Lage sind, selbständig Entscheidungen zu treffen und Störungen in der variablen Produktion zu beheben, so dass Ausfallzeiten minimiert werden und mit maximaler Leistung gearbeitet wird.
WIE WIR ES MACHEN
Unser Ziel ist es nicht, die Fördersysteme zu verändern, um sie zu automatisieren, sondern die Automatisierung so zu gestalten, dass sie mit den bereits vorhandenen Fördersystemen unserer Kunden zusammenarbeiten kann.
Um mit Teilen arbeiten zu können, die in einer chaotischen Anordnung in einem verformten Behälter transportiert werden, muss der Roboter in der Lage sein, in einem nicht-deterministischen Szenario zu arbeiten, mit einer Freiheit, die den menschlichen Fähigkeiten nahe kommt. Er muss in der Lage sein, Wege und Entnahmepunkte zu bestimmen und Lösungen für auftretende Probleme zu finden, um so vielseitig wie ein Mensch zu sein.
Unsere Lösungen, die auf der Technologie der virtuellen Realität mit 3D-Lokalisierung, Robotik und KI basieren, sind in der Lage, Entscheidungen zu treffen und so zu arbeiten, wie es ein Mensch tun würde. Die Umsetzung dieser neuen Technologie im Bereich der Industrierobotik eröffnet neue Möglichkeiten zur Automatisierung von Aufgaben, die bisher nur von Menschen ausgeführt werden konnten.
GLOBALE PRÄSENZ
