El Racking Machine es una solución de automatización industrial que coloca de manera eficiente las piezas provenientes de la salida de prensa dentro del contenedor o rack mediante el uso de robots y una cinta transportadora. Este proceso se realiza utilizando un sistema modular capaz de recoger las piezas de estampación en movimiento, ya sea de forma individual o apiladas.
Necesidades clave para una producción eficiente y segura
- Implementar sistemas automatizados que permitan el manejo de las piezas de manera rápida y precisa.
- Garantizar la seguridad en el proceso de producción para proteger a los trabajadores de los posibles riesgos asociados con la manipulación de las piezas.
- Capacidad de adaptarse a diferentes tipos de piezas y modelos de producción para mejorar la eficiencia y la rentabilidad del proceso productivo.
- Capacidad de trabajar con racks y contenedores deformados, y a la variabilidad de la producción, evitando paros.
- Minimizar los errores en la manipulación de las piezas para mejorar la calidad del producto final.
Funcionamiento del Racking Machine en 3 pasos
1.Recogida de piezas: El sistema modular recoge las piezas de estampación en movimiento de la cinta transportadora a la salida de la prensa, ya sea una pieza individual o una pila de piezas.
2.Localización y posicionamiento: El sistema localiza la posición del punto de dejada y utiliza una garra para colocar las piezas en el interior del contenedor/rack en una posición óptima para evitar deformaciones en los racks o posibles desplazamientos de las pilas de piezas durante el apilamiento.
3.Volteo y apilado: Si es necesario, el sistema puede voltear las piezas para que se ajusten mejor al contenedor/rack y las apila cuidadosamente en columnas verticales.
UN SISTEMA MODULAR DE ROBOTS
Este sistema cuenta con robots que pueden recoger las piezas de manera rápida, tardando entre 8 a 10 segundos en promedio por robots. La solución permite añadir módulos uno detrás de otro, lo que posibilita la cogida de piezas distintas o de dos manos y aumenta la producción por pieza. Además, La doble salida permite trabajar sin paros de producción y la disposición simétrica garantiza el mismo tiempo de ciclo para cada contenedor sin penalizar uno u otro.
Para asegurarse de que todas las piezas sean colocadas correctamente, se han incorporado garras especiales que permiten voltear las piezas que así lo requieran. En caso de que no sea posible voltear las piezas con una sola garra, los dos robots del módulo trabajan en conjunto para voltear las piezas y asegurar que todas sean colocadas de manera adecuada.
Además, los módulos son diseñados para ser transportables, reduciendo así el tiempo de instalación y puesta en marcha del sistema. El sistema puede manejar tanto una sola pieza como una pila de piezas, lo que permite obtener una mayor producción con menos módulos.
Este sistema modular ha demostrado ser altamente eficiente y seguro, permitiendo colocar las piezas de estampación de manera rápida y precisa dentro del contenedor o rack correspondiente.
RDRSS Racking DoubleRobot SingleSide
AutoPacking ML Model
Stamp Racking Hot stamping parts XL
Características adicionales
- Escáner embarcado: El sistema cuenta con un escáner que permite localizar la posición de los puntos de anclaje en el contenedor y las posiciones en las que se van apilando las piezas, lo que facilita la gestión y reduce los errores.
- Flexibilidad de modelos: El sistema puede programarse para manejar diferentes modelos de piezas, así como apilado vertical o horizontal, lo que permite una mayor flexibilidad en la producción.
- Capacidad de volteo: La capacidad de voltear las piezas para ajustarlas mejor al contenedor/rack es una característica útil para optimizar el espacio de almacenamiento.
- Piezas: Piezas estampación en frío o estampación en caliente.
- Modularidad: El sistema modular es ampliable, lo que permite expandir la capacidad de producción a medida que sea necesario.
- Retorno de la inversión: en menos de 2 años
