Die mobile Aufhänge-/Aushängemaschine wurde entwickelt, um Teile, die von einem Förderband oder Behälter kommen je nach Bedarf der Linie z.B. auf Regalen, Hängebahnsystemen usw. aufzuhängen. Die Maschine ist modular aufgebaut, so dass je nach Anzahl der Module die Produktion an den Bedarf des Kunden angepasst werden kann, mit einer typischen Produktion von 4 Teilen/Minute pro Roboter, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, große Mengen von Teilen in kurzer Zeit zu bearbeiten. Diese Lösung ist für die Bearbeitung von komplexen Gussteilen, Rohlingen, kugelgestrahlten, lackierten Teilen usw. ausgelegt. Darüber hinaus verfügt die Maschine über die Fähigkeit, automatisch die meisten der auftretenden Probleme zu lösen, wodurch Ausfallzeiten und Produktionsausfälle vermieden werden.
SCHLÜSSELANFORDERUNGEN FÜR EINE EFFIZIENTE UND SICHERE PRODUKTION
- Auf- und Abhängen von Teilen zum Strahlen, Lackieren usw.
- Erlaubt die Kombination der gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Teilemodelle pro Rahmen.
HPM-BETRIEB
Dank seiner Fähigkeit, sich an verformte Fördersysteme anzupassen, gewährleistet unser System eine sichere und reibungslose Bearbeitung der Teile.
Das Beladungsmodell besteht aus zwei Phasen:
1.Ankunft der Teile: Die mit Sand verklebten und bis zu 700°C heißen Entformungsteile werden gescannt und validiert, um von der fahrenden Maschine abgeholt zu werden während Schmutz, Abwäsche und andere Bestandteile am Ende des Prozesses in einem Container entsorgt werden.
2.Aufhängung der Teile: Die Position des Aufhängehakens wird in 3D gescannt, und vor dem Aufhängen des Teils wird überprüft, ob es keine Kollisionen gibt.
Das Entlademodell ist ebenfalls in zwei Stufen unterteilt:
1.Ankunft der hängenden Teile: Die Position des hängenden Teils wird in 3D gescannt, ohne Berücksichtigung der Position oder Verformung des hängenden Rahmens, und die virtuelle Realität wird eingesetzt, um zu überprüfen, ob es keine Kollisionen gibt, bevor der Weg zum Aushaken festgelegt und das Teil entnommen wird.
2.Ausschleusung und Sortierung: Das entladene Teil wird gegebenenfalls gewendet und in Ausgangsbehälter oder Förderbänder sortiert.
Unser Be- und Entlademodell bietet einen Prozess, der unabhängig von der Farbe des Teils, der Temperatur, dem Schmutz und der Verformung des Aufhängerahmens ist.
DIE NONSTOP MASCHINE
Dank unserer Software mit künstlicher Intelligenz (KI) ist unsere Maschine in der Lage, die meisten Fälle, in denen andere Maschinen auf einen Bediener warten müssen, allein zu lösen und so Ausfallzeiten und Produktionsausfälle zu vermeiden. Einige Beispiele für angebotene Lösungen sind:
- Verhindern, dass sich Teile beim Aushängen am Träger verhaken.
- Vermeiden von Kollisionen zwischen den Teilen während des Aushängens oder Aufhängens.
- Überprüfen, ob die geschliffenen Teile in einem für die Sammlung geeigneten Zustand sind, ohne Kollisionen, verstopfte Löcher, Verformungen oder Unvollständigkeiten.
- Probleme an Abholpunkten lösen, an denen der Roboter in die Singularität eintritt.
In jedem dieser Fälle erkennt und analysiert unsere maschinelle KI das Problem und löst es selbstständig, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Dies reduziert Ausfallzeiten, verbessert die Effizienz und maximiert die Produktion, was zu Kosteneinsparungen und einem Wettbewerbsvorteil auf dem Markt führt.
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ZUSÄTZLICHE EIGENSCHAFTEN
- Eine CCTV-Kamera, die die Produktion mehrere Tage lang aufzeichnet, nur wenn sie eine Bewegung erkennt, mit Fernzugriff, um die Aufzeichnungen anzusehen.
- Fernzugriff auf die Maschine über das 4G-Mobilfunknetz, um Wartung, Reparaturen und Schulungen am Roboter, Scanner, der Konsole und der Kamera durchzuführen.
- Ein Tablet für Online-Kommunikation und Schulungen.
- Virtual-Reality-Ausrüstung für die Ausbildung.
- Die Maschine ist in mobile Module unterteilt, die vor Ort einfach und schnell zusammengebaut werden können, was eine Installation in nur 1 bis 2 Tagen ermöglicht. Dies ermöglicht eine Inbetriebnahme in Ribinerf und vermeidet eine Wiederholung beim Kunden, wodurch der Übergang zur Produktion beschleunigt wird.
- Die Investition amortisiert sich in weniger als 2 Jahren und gewährleistet eine langfristige Rentabilität.
Downloads
Tragbare Maschine Zum Aufhängen / Abhängen Datenblatt
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