Eyesberg (R)  cuando revelamos lo invisible ...

 

VISIO NERF y Ribinerf presentan la gama de soluciones Eyesberg®, apoyada sobre una nueva y novedosa tecnología 3D.

EL principio de base consiste en asociar en tiempo real una nube de puntos 3D adquiridos por un escaneado láser, controlado por un procesador de visión con el modelo en CAD de la superficie de la pieza.

Una pequeña porción de la pieza (como la parte visible de un iceberg) es suficiente para identifica y localizar la pieza dentro de la zona de trabajo.

Este sistema pone fin a la programación pieza a pieza, pues es suficiente el modelo en CAD de la misma para programar rápidamente un nuevo modelo. Reduciendo costes y mejorar la ergonomía de los operarios.

 
Las cuatro soluciones:
 
Medición 3D en línea:

Este primer módulo proporciona un control dimensional de las piezas en la línea de producción, a menor coste, pues la programación de nuevos formatos es extremadamente rápida.

La pieza es escaneada en 3D y la comparación con el modelo en CAD nos permite el control superficial de la pieza (faltas o excesos de material, dimensiones, defectos de planitud, de forma, etc…). Este control no se ve afectado por manchas de óxido o cambios de colores, pues la tecnología aplicada obtiene la forma física de la pieza. El resultado permite la expulsión de la pieza no conforme.

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Reposicionado 3D para mecanización y desbarbado:

Este módulo permite un guiado 3D del robot que debe desbarbar o mecanizar una pieza.

El sistema tiene en cuenta que el tamaño real de la pieza difiere del modelo teórico o de la ruta teórica del robot. Para un correcto desbarbado / mecanizado, indica al robot la nueva ruta a seguir. Por tanto, Eyesberg tienen en cuenta tanto el error de posicionado de la pieza, como su deformación o diferencia de tamaño. Parámetros que afectan a la precisión de desbarbado/mecanizado con robot.

Reduce significativamente los costes de automatización, ya que además la programación de un nuevo formato se realiza en un tiempo mínimo, precisando solamente el modelo en CAD de la pieza.

El sistema permite en desbarbado, pulido y fresado, una facilidad de programación y calidad de acabado nunca conseguido hasta la fecha.

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Reconocimiento y clasificación:

Este tercer módulo. En un flujo heterogéneo de piezas, identifica el modelo escaneado de los cientos de referencias que figuran en la base de datos Eyesberg. Esta base de datos esta   compuesta por cada superficie 3D de modelos CAD. Esta solución permite reconocer el modelo y su  posición 3D. Para líneas de pintura, clasificado, etc..

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Bin Picking 3D:  Recogida directa de piezas del contenedor:

Este módulo, permite a un robot la cogida de la pieza directamente de un contenedor, estando estas de forma totalmente aleatoria. Una vez escaneada la superficie 3D, teniendo el modelo en CAD de  la pieza y el modelo en CAD de la pinza, se determina una pieza en que la pinza, sin colisionar, pueda coger. El sistema controla que esta no está anidada con otras piezas y que al retirarla no haya colisiones con la caja u otras piezas. La programación de un nuevo modelo es simplemente introduciendo el modelo en CAD de la pieza.

Esta solución nos permite reducción de costes de producción y programación, así como reducción del espacio, al ser el robot el que coge directamente la pieza del contenedor.

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